DALLAST Lieferung von geschliffenem Hydraulikrohr von guter Qualität. Bei Fragen senden Sie uns bitte eine E-Mail.
Geschliffene Hydraulikrohrmerkmale:
Material: ST52, CK45,4140,16Mn, 42CrMo, E355, Edelstahl 304/316, Duplex 2205 usw.
ID-Größe: 20 mm - 1500 mm
Länge: max 16m
Typ: Nahtlos, warmgewalzt, kaltgewalzt, kaltgezogen
Geradheit: ≤ 0,5 / 1000
Rauheit: 0,2-0,4 u
Toleranz EXT: DIN2391, EN10305, GB / T 1619
Toleranz INT: H7, H8, H9
Schutz: Rostschutzöl an der Innen- und Außenfläche, Kunststoffkappen an beiden Enden.
Verpackung: Bündel mit Stahlband und PE-Blech oder Holzkiste
Der Honprozess macht:
Die glatte Oberfläche endet in den Bohrungen
Halten Sie genaue Toleranzen für Bohrungsdurchmesser ein
ID: H7 H8 H9 ID Rauheit: 0,2-0,8 um
Wir liefern geschliffene Rohre in verschiedenen Qualitäten und Spezifikationen
Beim Honen des Zylinderrohrs ist die Bearbeitungsfläche wie eine Gabel geformt, um die spiralförmige Flugbahn zu schneiden, und die Anzahl der Umdrehungen des Honkopfs ist keine ganze Zahl, da sich der Honkopf dreht und hin- und herbewegt oder der Honkopf das Werkstück dreht, um sich zu bewegen Bei jeder Hin- und Herhubzeit, also zwischen zwei Hüben, ist der Honkopf in Umfangsrichtung relativ zum Werkstück um einen bestimmten Winkel versetzt, so dass sich die Bewegung jedes Schleifpartikels auf dem Honkopf an der Lochwand nicht wiederholt. Außerdem gibt es jedes Mal, wenn sich der Honkopf dreht, eine Überlappungslänge zwischen dem Schleifstein und der Schneidspur der vorherigen Umdrehung in axialer Richtung, wodurch die Verbindung zwischen der vorderen und hinteren Schleifspur glatter und gleichmäßiger wird. Auf diese Weise ist während des gesamten Prozesses des Honens des Zylinders die Wahrscheinlichkeit, dass sich jeder Punkt der Lochwand und die Ölsteinoberfläche gegenseitig stören, nahezu gleich. Daher erzeugen die Lochoberfläche und die Ölsteinoberfläche mit fortschreitendem Honen des Zylinderrohrs weiterhin Interferenzpunkte, und diese Interferenzpunkte werden ständig wegpoliert, und es werden neue und mehr Interferenzpunkte erzeugt, und sie werden kontinuierlich wegpoliert dass die Kontaktfläche des Lochs und der Ölsteinoberfläche weiter zunimmt. Der Grad der gegenseitigen Beeinflussung und der Schneideffekt werden ständig geschwächt, und die Rundheit und Zylindrizität des Lochs und des Ölsteins werden ebenfalls kontinuierlich verbessert, und der Erstellungsprozess der Lochoberfläche ist abgeschlossen. Um eine bessere Zylinderform zu erhalten, werden Teile nach Möglichkeit beim Honen häufig umgedreht oder die gegenseitige Position zwischen Honkopf und Werkstück geändert.
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