Landwirtschaftliche Zylinder

Der Gabelkopf
Der Gabelkopf ist eine Art Befestigungssystem für Hydraulikzylinder. Bei diesem Teil handelt es sich insbesondere um eine Schwenkhalterung, die es dem Hydraulikzylinder ermöglicht, in einem einzigen Bewegungsbereich entlang einer Achse zu schwenken. An der Zylinderkappe werden Befestigungsoptionen wie der Gabelkopf angebracht. Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Befestigungssysteme und wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, bei denen der Zylinder beim Ein- und Ausfahren in einem Bogen schwenken muss. Gabelkopfhalterungen werden hauptsächlich in der Hydraulik mobiler Industrie- oder Baumaschinen wie Baggerauslegern verwendet.

Die Endkappe
Die Endkappe deckt die Druckkammer von einem Ende des Hydraulikzylinders ab. Sie wird auch als Zylinderkopf oder „blindes Ende“ bezeichnet, da sie sich innerhalb des Zylinderrohrs befindet und somit kein Sonnenlicht abbekommt. Endkappen sind durch Bolzen, Stangen oder Gewinde mit dem Körper des Hydraulikzylinders verbunden. Sie können auch mit einer Stopfbuchse oder einer integrierten Stangendichtung ausgestattet werden.

Der Hafen
Der Anschluss (oder die Anschlüsse bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern) ist der Ort, an dem die Flüssigkeit in das System ein- und austritt. Bei doppeltwirkenden Hydraulikzylindern befindet sich jeder Anschluss an einem Ende des Hydraulikzylinders, wobei sich der Kolben zwischen beiden Anschlüssen befindet.

Der Kolben
Der Kolben befindet sich im Hydraulikzylinder und trennt die Druckzonen im Zylinder. Die Hin- und Herbewegung des gesamten Kolbensystems erzeugt Kraft. Die Kolbenstange ist mit Gewinden, Muttern und Bolzen am Kolben befestigt, um die lineare Bewegung zu übertragen. Kolben gibt es in zwei verschiedenen Ruhezuständen: einen, der „eingefedert“ ist (der Kolben ruht in einer eingefahrenen Position), und einen, der „eingefedert“ ist (der Kolben ruht in einer ausgefahrenen Position). Die Kenntnis des Ruhezustands der Kolben in Ihrem Hydrauliksystem ist wichtig, um zu wissen, ob sie mitten in der Bewegung durch etwas wie einen Stromausfall gestoppt werden.

Die Rute
Auch als Kolbenstange bekannt, ist dies einer der grundlegendsten und kritischsten Teile eines Hydraulikzylinders. Die Stange ist der Teil des Kolbens, der aus- und einfährt und die Bewegung erzeugt, die der Hydraulikzylinder zum Funktionieren benötigt. Die Kolbenstange ist sowohl am Kolben als auch am Zylinderkopf befestigt. Sie verbindet den Hydraulikzylinder in Form einer Montagevorrichtung oder eines Maschinengewindes mit einer Maschine, die zur Ausführung der Arbeit verwendet wird. Sie ist dafür verantwortlich, die durch Druck erzeugte Kraft auf die Maschinenbaugruppe zu übertragen. Das Polieren und Veredeln von Kolbenstangen ist entscheidend, um Leckagen vorzubeugen, daher sollte dies immer von einer zuverlässigen Hydraulikreparaturwerkstatt durchgeführt werden.

Das Fass
Das Hydraulikzylinderrohr hält den Druck im Zylinder und beherbergt den Kolben. Hydraulikzylinderrohre müssen aus äußerst haltbaren Materialien hergestellt sein, um der Belastung und dem Druck standzuhalten, denen sie ausgesetzt sind. Diese Teile werden aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt, die jeweils unterschiedliche Festigkeitsgrade aufweisen. Das erforderliche Metall hängt von der Art des Hydraulikzylinders und der Anwendung ab.

Die Drüse
Die auch als Hydraulikzylinderstopfbuchse oder „Dichtungsstopfbuchse“ bezeichnete Stopfbuchse ist mit einer Reihe von Dichtungen ausgestattet, die verhindern, dass unter Druck stehende Flüssigkeit über die Kolbenstange oder den Zylinderkopf hinaus austritt. Diese sind wichtig, da Flüssigkeitslecks zu Fehlausrichtungen und Schäden im Zylinder führen können.

Das Siegel
Im gesamten Hydraulikzylinder sind Dichtungen zu finden. Sie werden je nach Anwendung aus unterschiedlichen Materialien hergestellt, um Leckagen im System zu verhindern. Sie sind so ausgelegt, dass sie wiederholte Bewegungen der Kolbenstange in den Zylinder hinein und wieder heraus überstehen.