Analyse und Vorschläge zur Ölleckage des Hydraulikzylinders
Externe Leckage vom Hydraulikzylinder
Die externe Leckage von Hydraulikzylindern hat im Allgemeinen die folgenden Situationen.
(1) Ölleckage zwischen Relativbewegungsfläche der Kolbenstange und Führungshülse.
Wenn sich der Hydraulikzylinder ohne Ölleckage hin- und herbewegt, befindet sich die Oberfläche der Kolbenstange und der Dichtung in einem Zustand trockener Reibung, was den Verschleiß der Dichtung erhöht und deren Lebensdauer erheblich verkürzt. Daher ein gewisser Ölgrad Leckagen zwischen der Oberfläche der Kolbenstange und der Dichtung sind zulässig, um die Rolle der Schmierung zu spielen und die Reibung zu verringern. Es ist jedoch erforderlich, dass die Kolbenstange im Stillstand kein Öl austreten kann.
Jedes Mal, wenn sich die Kolbenstange um 100 mm bewegt, sollte die Ölleckage zwei Tropfen nicht überschreiten, da dies sonst als schwerwiegende Leckage angesehen wird. Die Leckage entlang der Kolbenstange und der inneren Dichtung der Führungshülse wird hauptsächlich durch die Beschädigung des an der Führungshülse installierten (üblicherweise verwendeten YX-Typs) Dichtungsrings und die Belastung der Kolbenstange, Nuten und Gruben verursacht.
(2) Ölleckage entlang des Zylinderrohrs und der äußeren Dichtung der Führungshülse. Die Dichtung zwischen Zylinderlauf und Führungshülse ist eine statische Dichtung. Mögliche Ursachen für Öllecks sind: schlechte Qualität des Dichtrings; unzureichende Kompression des Dichtrings; zerkratzter oder beschädigter Dichtring; Zylinderrohrqualität und Grobbearbeitung der Führungshülsen-Dichtungsnut.
(3) Ölleckage durch Defekte am Hydraulikzylinderkörper und seinen Gegenstücken. Wenn der Hydraulikzylinderkörper Defekte in seiner Zusammenarbeit aufweist, dehnt er sich unter der Wirkung der Druckpulsation oder Stoßvibration des Hydrauliksystems allmählich aus und verursacht Ölleckagen. Beispielsweise weist die gegossene Führungshülse eine Ölleckage auf, die durch Defekte wie Gussporen, Sandlöcher und Schrumpfung verursacht wird. oder Ölleckage aufgrund von Defekten am Zylinderkörper; oder Ölleckage aufgrund von Defekten am Zylinderenddeckel.
(4) Ölleckage zwischen dem Zylinderkörper und der festen Passfläche des Endes. Ölleckage tritt auf, wenn der Dichtring vom Typ 0 auf der Passfläche ausfällt oder eine unzureichende Kompression, Alterung, Beschädigung, uneingeschränkte Genauigkeit, schlechte Verarbeitungsqualität, unregelmäßige Produkte oder wiederholte Verwendung aufweist. Wählen Sie einfach den richtigen O-Ring, um das Problem zu lösen.
Interne Leckage im Hydraulikzylinder
Im Hydraulikzylinder treten zwei Öllecks auf. Eine ist die statische Abdichtung zwischen dem Kolben und der Kolbenstange. Solange Sie einen geeigneten O-Ring wählen, können Sie ein Austreten von Öl verhindern. Die andere ist die dynamische Abdichtung zwischen dem Kolben und der Zylinderwand. . Ursachen für Leckagen im Hydraulikzylinder;
(1) Geeignet zum Biegen der Stopfenstange oder zur schlechten Koaxialität der Kolbenstange. Wenn die Koaxialität zwischen dem Kolben und dem Zylinderrohr zu schlecht ist, wird der Spalt zwischen der Außenkante des Kolbens und dem Zylinderlaufgeräusch verringert, was zu einem exzentrischen Verschleiß des Innendurchmessers des Zylinders und zu Ölleckagen führt. In schweren Fällen zieht der Zylinder und erhöht die interne Leckage.
(2) Beschädigung oder Versagen von Dichtungen. Wenn der Material- oder Strukturtyp der Dichtung nicht mit den Verwendungsbedingungen übereinstimmt, führt dies zu internen Leckagen. Wenn beispielsweise das Dichtungsmaterial zu weich ist, können sich die Dichtungen des Hydraulikzylinders leicht in den Dichtungsspalt drücken und beschädigt werden. Die Dichtungen versagen, die Kompression reicht nicht aus, Alterung, Beschädigung, geometrische Genauigkeit sind nicht qualifiziert, Verarbeitungsqualität ist schlecht, unregelmäßige Produkte, Dichtungen Die Härte, Druckstufe, Verformungsrate und der Festigkeitsbereich der Dichtung sind nicht qualifiziert. Wenn die Dichtung nicht ordnungsgemäß installiert ist, die Oberfläche abgenutzt oder gehärtet ist und die Lebensdauer abläuft, aber nicht rechtzeitig ersetzt wird, führt dies zu internen Leckagen.
(3) Eisenspäne und harte Fremdkörper gelangen in den Hydraulikzylinder. Zwischen dem äußeren Kreis des Kolbens und dem Zylinder besteht im Allgemeinen ein Spalt von 0,5 mm. Wenn Eisenspäne oder Fremdkörper darin eingebettet sind, zieht der Zylinder und es tritt eine interne Leckage auf.
(4) Es gibt Probleme bei der Konstruktion, Verarbeitung und Installation des Dichtungsrings. Wenn das Design des Dichtungsrings nicht übereinstimmt
Gemäß den Spezifikationen ist die Größe der Dichtungsnut nicht zumutbar, die Genauigkeit der Dichtungspassung ist gering und der Passungsspalt ist zu schlecht, was zu einer Beschädigung der Dichtung und zu internen Leckagen führen kann. Dadurch funktioniert die Dichtung und es treten interne Leckagen auf. Wenn die Baugruppe nicht vorsichtig ist, ist die Verbindungsfläche staubig oder eine große plastische Verformung aufgrund des Betriebs führt auch zu internen Leckagen.
(5) Der Kolbenradius oder die Rundheit des Hydraulikzylinders liegen außerhalb der Toleranz, der Kolben weist Grate oder Vertiefungen auf und die Verchromung fällt ab, was zu internen Leckagen führt.