Häufige abnormale Phänomene im Hydrauliksystem von Baumaschinen?
Druckverlust
Da die Flüssigkeit viskos ist, tritt beim Fließen in der Rohrleitung unvermeidlich Reibung auf, sodass die Flüssigkeit während des Fließens zwangsläufig etwas Energie verliert. Dieser Teil des Energieverlusts äußert sich hauptsächlich in einem Druckverlust.
Es gibt zwei Arten von Druckverlust: Verlust entlang des Pfades und teilweiser Verlust. Verlust auf dem Weg ist der Druckverlust, der durch Reibung verursacht wird, wenn die Flüssigkeit in einem geraden Rohr mit konstantem Durchmesser über eine Strecke fließt. Der lokale Verlust ist der Druckverlust, der durch die plötzliche Änderung der Querschnittsform der Rohrleitung, die Änderung der Flüssigkeitsströmungsrichtung oder andere Formen des Flüssigkeitsströmungswiderstands verursacht wird. Der Gesamtdruckverlust ist gleich der Summe aus dem Verlust entlang des Pfades und dem lokalen Verlust. Aufgrund des unvermeidlichen Druckverlusts sollte der Nenndruck der Pumpe geringfügig größer sein als der für den Systembetrieb erforderliche maximale Arbeitsdruck. Im Allgemeinen kann der für den Systembetrieb erforderliche maximale Arbeitsdruck geschätzt werden, indem der vom System erforderliche maximale Arbeitsdruck mit einem Koeffizienten von 1,3 bis 1,5 multipliziert wird.
Strömungsverlust
In dem Hydrauliksystem hat jede gepresste Komponente relativ bewegliche Oberflächen, wie beispielsweise die Innenfläche des Hydraulikzylinders und die Außenfläche des Kolbens. Aufgrund der Relativbewegung besteht eine gewisse Lücke zwischen ihnen. Wenn eine Seite des Spaltes Hochdrucköl und die andere Seite Niederdrucköl ist, fließt das Hochdrucköl durch den Spalt in den Niederdruckbereich und verursacht Leckagen. Gleichzeitig tritt aufgrund der unvollständigen Abdichtung der Hydraulikkomponenten ein Teil des Öls nach außen aus. Der tatsächliche Durchfluss, der durch diese Art von Leckage verursacht wird, wird reduziert, was wir als Durchflussverlust bezeichnen.
Der Durchflussverlust wirkt sich auf die Bewegungsgeschwindigkeit aus, und Leckagen sind schwer zu vermeiden. Daher ist der Nenndurchfluss der Pumpe im Hydrauliksystem geringfügig größer als der maximale Durchfluss, der bei Betrieb des Systems erforderlich ist. Normalerweise kann es auch geschätzt werden, indem der vom System benötigte maximale Durchfluss mit einem Koeffizienten von 1,1 bis 1,3 multipliziert wird.
Hydraulikschock
Grund: Die Kommutierung des Stellantriebs und das Schließen des Ventils führen dazu, dass die fließende Flüssigkeit aufgrund der Trägheit und des unzureichenden Ansprechverhaltens bestimmter Hydraulikkomponenten, was als Hydraulikschock bezeichnet wird, sofortige Druckspitzen erzeugt. Sein Spitzenwert kann das Mehrfache des Arbeitsdrucks überschreiten.
Gefahr: Vibrationen und Geräusche verursachen; Relais, Sequenzventile und andere Druckkomponenten führen zu falschen Aktionen und verursachen sogar Schäden an bestimmten Komponenten, Dichtungsvorrichtungen und Rohrleitungen.
Maßnahmen: Ermitteln Sie die Ursache des Aufpralls, um plötzliche Änderungen der Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit zu vermeiden. Verzögern Sie die Zeit der Geschwindigkeitsänderung, schätzen Sie die Druckspitze und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen. Wenn das Durchflussumkehrventil und das elektromagnetische Umkehrventil kombiniert werden, kann dies einen hydraulischen Schlag wirksam verhindern.
Kavitationsphänomen
Phänomen: Wenn Luft in das Hydrauliksystem eindringt und sich die Blasen in der Flüssigkeit mit dem Flüssigkeitsstrom in den Bereich mit höherem Druck bewegen, platzen die Blasen unter Einwirkung des höheren Drucks schnell, was zu lokalen Hydraulikstößen führt, die Geräusche verursachen und Vibration. Da die Luftblasen die Kontinuität des Flüssigkeitsstroms zerstören, verringern Sie außerdem die Öldurchlässigkeit der Ölleitung, verursachen Durchfluss- und Druckschwankungen, lassen die Hydraulikkomponenten Stoßbelastungen tragen und beeinträchtigen deren Lebensdauer.
Grund: Hydrauliköl enthält immer eine bestimmte Menge Wasser, das normalerweise im Öl gelöst oder in Form von Blasen in das Öl eingemischt werden kann. Wenn der Druck niedriger als der Luftzerlegungsdruck ist, trennt sich die im Öl gelöste Luft und bildet Blasen; Wenn der Druck unter den gesättigten Dampfdruck des Öls fällt, kocht das Öl und erzeugt viele Blasen. Diese Blasen werden in das Öl eingemischt, um einen diskontinuierlichen Zustand zu bilden. Dieses Phänomen nennt man Kavitation.
Ort: In der Saugöffnung und im Saugrohr, wo der Druck niedriger als der atmosphärische Druck ist, kann leicht Kavitation auftreten. Wenn das Öl durch den engen Spalt wie die Öffnung fließt, fällt der Druck aufgrund der Geschwindigkeitssteigerung ab, und es wird auch Kavitation erzeugt.
Gefahr: Blasen bewegen sich mit dem Öl in den Hochdruckbereich und platzen schnell unter Einwirkung von Hochdruck, wodurch sich das Volumen und der Hochdruck, der das Hochdrucköl umgibt, plötzlich mit hoher Geschwindigkeit auffüllen und einen lokalen Augenblick verursachen Schock, starker Druck- und Temperaturanstieg sowie starke Geräusche und Vibrationen.
Maßnahmen: Die Strukturparameter der Hydraulikpumpe und der Saugleitung der Pumpe sollten korrekt ausgelegt sein und versuchen, enge und scharfe Biegungen im Ölkanal zu vermeiden, um Niederdruckbereiche zu vermeiden. angemessene Auswahl mechanischer Materialien, Erhöhung der mechanischen Festigkeit, Verbesserung der Oberflächenqualität und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Kavitationsphänomen
Grund: Kavitation tritt bei Kavitation auf. Der Sauerstoff in den im Hohlraum erzeugten Blasen greift auch die Oberfläche des Metallelements an. Wir nennen diese Korrosion, die durch das Auftreten von Kavitation verursacht wird, Kavitation.
Ort: In Ölpumpen, Rohrleitungen und anderen Orten mit Drosselvorrichtungen, insbesondere Ölpumpenvorrichtungen, kann Kavitation auftreten. Dieses Phänomen ist das häufigste. Kavitation ist eine der Ursachen für verschiedene Ausfälle in Hydrauliksystemen, insbesondere in Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckhydraulikgeräten.
Die Gefahren und Maßnahmen sind die gleichen wie bei der Kavitation.