Auswahl der Installationsmethode für Hydraulikzylinder:
Die Standardinstallationsmethode des Hydraulikzylinders kann an die meisten Anwendungen angepasst werden. Wenn zur Anpassung an bestimmte Anwendungen eine nicht standardmäßige Installationsmethode erforderlich ist, helfen Ihnen unsere Ingenieure gerne weiter.
Hydraulikzylinder mit Flanschbefestigung
Der Flanschhydraulikzylinder eignet sich für die feste Installation während des Arbeitsprozesses des Hydraulikzylinders, dem Arbeitszustand, in dem sich die Kraft und das Stützzentrum auf derselben Achse befinden. Für die Installationsmethode gibt es drei Optionen: Ende, Mitte oder Heck.Die Auswahl hängt davon ab, ob die auf die Last wirkende Hauptkraft eine Druckspannung (Druckspannung) oder eine Zugspannung (Zugspannung) auf die Kolbenstange verursacht. Die allgemeine Druckspannung (Druckspannung) übernimmt die Heck- und Mittelflanschinstallation, die Zugspannung (Zugspannung) übernimmt die End- und Mittelflanschinstallation. Es wird festgelegt, dass die End-, Mittel- oder Heckflanschinstallation mit den allgemeinen strukturellen Konstruktionsanforderungen von kombiniert werden muss das System und die Biegestabilität des Hydraulikzylinders unter Langhub-Kompressions- (Druck-) Bedingungen.
Pin Eye Hydraulikzylinder
Pin Eye Hydraulikzylinderist unterteilt in Einzel- (Doppel-) Ohrringmontage und End-, Mittel- oder Heckzapfeninstallation. Es ist für Arbeitsbedingungen geeignet, bei denen die Kraft des Hydraulikzylinders bewirkt, dass die Maschinenkomponenten entlang derselben Bewegungsebene bewegt werden, um einen gekrümmten Pfad zu zeigen. Sie können zum Spannen (Ziehen) oder Komprimieren (Drücken) verwendet werden. Wenn sich der gekrümmte Pfad der Kolbenstange in einer Ebene befindet, können Sie zum Installieren feste Ohrringe verwenden. Für Anwendungen, bei denen sich die Kolbenstange auf einem Pfad auf jeder Seite der tatsächlichen Bewegungsebene bewegt, wird die Installation eines Gelenklagers empfohlen.
Hydraulikzylinder mit Zapfenbefestigung
Der Zylinder mit Zapfenbefestigung ist so ausgelegt, dass er Kräfte auf seine Mittellinie aufnimmt. Sie eignen sich für Zug- (Zug-) oder Kompressions- (Druck-) Zwecke. Sie können auch verwendet werden, wenn sich die Maschinenkomponenten in einer Ebene auf einem gekrümmten Pfad bewegen. Der Zapfen ist nur für Scherbelastung ausgelegt und sollte die minimale Biegespannung tragen.
Fußmontierte Hydraulikzylinder
Fußmontierte Hydraulikzylinder, die für eine feste Installation während des Arbeitsprozesses des Hydraulikzylinders geeignet sind, wenn sich die Montageebene und die Mittelachse des Zylinders nicht in derselben Ebene befinden, daher, wenn der Hydraulikzylinder Kraft auf die Last ausübt, fußmontierte Hydraulikzylinder erzeugt ein Umkippmoment. Wenn der Hydraulikzylinder nicht gut mit den Komponenten befestigt ist, auf denen er installiert ist, oder die Last nicht richtig geführt wird, erzeugt das Drehmoment eine große Seitenlast auf die Kolbenstange. Bei der Auswahl dieser Art der Installation ist es wichtig, sie fest an den von ihm installierten Maschinenkomponenten zu befestigen. Führen Sie die Last effektiv, um zu verhindern, dass die Kolbenstangendichtvorrichtung und der Kolbenführungsring von der Seite belastet werden. Die installierten Komponenten müssen gut positioniert, befestigt und ordnungsgemäß zur Last geführt sein. Es gibt zwei Arten von Installationsoptionen: End- und Seitenstativinstallation.
Es stehen auch andere Montagetypen zur Auswahl.
Querrohr-Hydraulikzylinder, Gabelkopf-Hydraulikzylinder, Doppelstangenendzylinder mit Kugelgelenk, Tang-Hydraulikzylinder, Hydraulikzylinder mit Gewinde, Hydraulikzylinder mit drehbarer Kugelhalterung.