So messen Sie die Abmessungen von Hydraulikzylindern

Genaue Messungen sind unerlässlich, wenn Sie einen Hydraulikzylinder reparieren, Dichtungen bestellen, eine beschädigte Einheit ersetzen oder einen kundenspezifischen Zylinder für vorhandene Geräte spezifizieren.

Zwei Zylinder können nahezu identisch aussehen und dennoch inkompatibel sein. Ein anderer Hub, eine andere Montagemitte, ein anderer Stift--Lochdurchmesser oder ein anderes Anschlussgewinde können dazu führen, dass ein Ersatz nicht richtig passt oder funktioniert. Bohrung und Hub sind nur ein Teil der Informationen, die Sie benötigen.

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Abmessungen behandelt, die zur Identifizierung verschiedener verwendet werdenTypen und Ausführungen von Hydraulikzylindern, einschließlich Bohrung, Stange, Hub, Montagegeometrie, Stifte, Anschlüsse, Gewinde und interne Komponenten. In den Beispielen werden sowohl imperiale als auch metrische Einheiten verwendet.

Messen Sie Bohrung, Stange und Hub

Die drei grundlegenden Zylinderabmessungen sind:

Bohrungsdurchmesser

Kolbenstangendurchmesser

Hublänge

Reinigen Sie den Zylinder vor dem Start. Zu den nützlichen Werkzeugen gehören ein digitaler Messschieber, ein Maßband, ein Mikrometer, eine Gewindesteigungslehre, ein Lineal und eine Innenbohrungslehre, sofern verfügbar. Notieren Sie jedes Ergebnis auf einem Messblatt.

Wenn ein Zylinder in US-Geräten scheinbar imperiale Komponenten verwendet, notieren Sie die ursprünglichen Messwerte in Zoll, bevor Sie metrische Umrechnungen hinzufügen.

Bohrungsdurchmesser

Die Bohrung ist der Innendurchmesser des Zylinderrohrs, nicht der Außendurchmesser des Rohrs.

Messen Sie den Lauf eines zerlegten Zylinders mit einem Innenmikrometer oder einer Bohrungslehre. Nehmen Sie Messungen an mehreren Punkten und in mindestens zwei Richtungen vor. Ein abgenutzter Lauf ist möglicherweise nicht mehr perfekt rund.

Beispiel:

Gemessene Bohrung=2.500 Zoll

Metrikumrechnung:

2.500 × 25.4=63.50 mm

Berechnen Sie die Bohrung nicht anhand des Außendurchmessers des Rohrs. Die Wandstärke des Fasses variiert je nach Design.

Wenn der Zylinder nicht vollständig zerlegt werden kann, suchen Sie zunächst nach der Modellnummer und Zeichnung des Herstellers. Wenn diese Aufzeichnungen nicht verfügbar sind, können Sie möglicherweise eine zugängliche Innenfläche mit einer Teleskoplehre, einem Inspektionsspiegel oder einer anderen indirekten Methode messen. Behandeln Sie dieses Ergebnis als Schätzung, bis eine Zeichnung oder ein internes Bauteil es bestätigt.

Stabdurchmesser

Messen Sie die polierte Kolbenstange an einem unverschlissenen Abschnitt mit einem Mikrometer oder einem digitalen Messschieber. Nehmen Sie mehrere Messungen rund um den Umfang vor.

Rost, Kratzer, beschädigte Beschichtungen und stark abgenutzte Stellen können zu irreführenden Messwerten führen. Vermeiden Sie diese Bereiche nach Möglichkeit.

Notieren Sie die Stange nicht nur als „ungefähr 1,5 Zoll“. Notieren Sie das tatsächliche Maß und die voraussichtliche Nenngröße:

Gemessener Stabdurchmesser: 1,499 Zoll

Wahrscheinlicher Nenndurchmesser der Stange: 1.500 Zoll

Hublänge

Der Hub ist die Strecke, die die Kolbenstange zwischen der vollständig eingefahrenen und der vollständig ausgefahrenen Position zurücklegt.

Messen Sie zwischen denselben beiden Referenzpunkten in beiden Positionen:

Strich=Erweiterte Referenzlänge – Eingezogene Referenzlänge

Zum Beispiel:

Eingefahrener Stift-Mittelabstand: 34,25 Zoll

Erweiterter Stift-Mittelabstand: 46,25 Zoll

Der Schlaganfall ist:

46,25 − 34.25=12.00 Zoll

Die Gesamtlänge ist nicht dasselbe wie der Hub.

Versuchen Sie zur Identifizierung vor Ort, den Hub und die gesamten Montageabmessungen innerhalb von etwa 1/32 bis 1/16 Zoll zu messen. Messen Sie Durchmesser genauer mit einem Messschieber oder Mikrometer. Bei diesen Zahlen handelt es sich um Feldmessziele und nicht um universelle Fertigungstoleranzen. Bestätigen Sie die endgültigen Passungsanforderungen anhand der Originalzeichnung.

Notieren Sie die Montage-, Stift- und Endstile

Die Geometrie der Hydraulikzylindermontage ist ebenso wichtig wie Bohrung und Hub. Zylinder mit gleicher Bohrung und gleichem Hub können völlig unterschiedliche Montageanordnungen verwenden.

Zu den gängigen Montagearten gehören:

Gabelkopfbefestigung

Einzel-Ösen- oder Ösenmontage

Doppelte-Laschenmontage

Zapfenhalterung

Flanschmontage

Fuß- oder Seitenmontage

Kreuz-Rohrmontage

Stangenende mit Gewinde

Gelenklagerhalterung

In der Parker-Zylinderdokumentation sind außerdem Montageart, Stangenanschluss, Bohrung, Hub und Montageabmessungen als separate Spezifikationsvariablen aufgeführt.

Bolzen und Gabelköpfe

Notieren Sie für einen stift-montierten Zylinder die folgenden Abmessungen:

Messen Sie ein verschlissenes Stiftloch vertikal und horizontal. Durch Abnutzung kann das Loch oval werden und die Verwendung nur seines größten Durchmessers kann zu einem falschen Austausch führen. Messen Sie auch einen ungetragenen Stift oder eine ungetragene Buchse, sofern verfügbar.

Versuchen Sie, die Montagemerkmale bis zu einer Genauigkeit von etwa 0,005 Zoll (0,13 mm) zu erfassen, soweit ein Messschieber reicht. Dies ist ein Aufzeichnungsziel und keine erforderliche Pin{3}}Passungstoleranz. Das richtige Spiel oder Übermaß hängt von der Buchse, dem Lager, der Last und den ursprünglichen technischen Spezifikationen ab.

Flanschabmessungen

Notieren Sie für einen mit Flansch-montierten Zylinder Folgendes:

Flanschaußenbreite oder -durchmesser

Flanschdicke

Anzahl der Bolzenlöcher

Bolzen-Lochdurchmesser

Bolzen-Kreisdurchmesser oder horizontaler und vertikaler Lochabstand

Durchmesser des Pilot- oder Positionierungsregisters-

Abstand von der Flanschfläche zum Referenzpunkt des Stangenendes

Stangenende--Gewinde

Für eine Gewindestangenverbindung messen Sie:

Hauptgewindedurchmesser

Gewinde pro Zoll oder metrische Steigung

Gewindelänge

Außen- oder Innengewinde

Schulterdurchmesser

Abstand von der Schulter bis zum Stangenende

Verwenden Sie eine Gewindesteigungslehre, anstatt die Steigung nach Augenmaß abzuschätzen.

Zum Beispiel,1.000-14 UNF-2Aist nicht mit einem metrischen Gewinde austauschbar, nur weil die Durchmesser ähnlich erscheinen.

Identifizieren Sie Anschlüsse, Gewinde und Dichtungsmethoden

Identifizieren Sie einen Hydraulikanschluss nicht allein anhand des scheinbaren Durchmessers.

Zu den üblichen Anschlüssen für Zylinderanschlüsse gehören:

NVV

BSPP

BSPT

SAE-Gewinde gerade oder UNF

Metrisches gerades Gewinde

ASME B1.20.1 ist der primäre US-Standard für NPT und verwandte Allzweck-Zoll-Rohrgewinde.

Verwenden Sie diese Feldidentifikationssequenz:

Messen Sie den Außendurchmesser eines Außengewindes oder die Öffnung eines Innengewindes.

Bestimmen Sie den TPI oder die metrische Steigung mit einer Gewindesteigungslehre.

Prüfen Sie, ob das Gewinde gerade oder kegelförmig ist.

Überprüfen Sie die Versiegelungsmethode.

Die folgenden Größen zeigen, warum der Durchmesser allein nicht ausreicht:

NPT hat eine 60-Grad-Gewindeform, während BSP eine 55-Grad-Gewindeform verwendet. BSPP ist parallel und dichtet normalerweise gegen eine Unterlegscheibe oder einen O-Ring ab, anstatt durch Gewindeübergriff abzudichten. BSPT ist konisch. Parker identifiziert BSPP unter ISO 228-1 und BSPT unter ISO 7-1.

Sowohl 1/2 NPT als auch 1/2 BSP können 14 Gewindegänge pro Zoll haben, sodass TPI allein nicht zwischen ihnen unterscheiden kann.

Anschlüsse mit geradem SAE-Gewinde verwenden üblicherweise UN- oder UNF-Gewinde mit einer O-Ring-Dichtung. Die hydraulische Dichtung ist nicht auf Gewindeinterferenzen angewiesen.

Wenn Sie einen Hafen dokumentieren, fotografieren Sie den Faden neben einem Lineal. Geben Sie die Dichtfläche, den O-Ring-Sitz, den Adapter und alle eingeprägten Druckwerte oder Fitting-Kennzeichnungen an.

Messen Sie einen Zylinder im eingebauten Zustand

Einige Zylinder müssen an einem Bagger, einer landwirtschaftlichen Maschine, einer Presse, einem Anhänger oder anderen Geräten gemessen werden, da der Ausbau nicht sofort praktikabel ist.

Sicherheit geht vor Maßhaltigkeit. Der Hydraulikdruck kann auch nach dem Abschalten der Maschine gespeichert bleiben. Die OSHA-Anforderungen für gefährliche-Energien besagen, dass gespeicherte Energie oder Restenergie vor Wartungsarbeiten entlastet, getrennt, zurückgehalten oder auf andere Weise sicher gemacht werden muss. Für den Eingriff kann es erforderlich sein, Druck aus dem Hydrauliksystem abzulassen.

Befolgen Sie die Anweisungen des Geräteherstellers zur Sperrung, Kennzeichnung und Druckentlastung. Isolieren Sie die Energiequellen, stützen Sie jede Last, die sich bewegen könnte, mechanisch ab, entlasten Sie den gespeicherten Druck und überprüfen Sie die Isolierung, bevor Sie sich einer Komponente nähern, die sich unerwartet bewegen könnte.

Lösen Sie niemals eine Hydraulikverschraubung zur improvisierten Druckprüfung.

Zu den nützlichen Feldtools gehören:

Digitaler Messschieber

Bandmaß

Stahlregel

Teleskoplehre

Tiefenmesser

Gewindesteigungslehre-

Inspektionsspiegel

Taschenlampe

Magnetische Markierungen

Lineal

Wenn der volle Hub nicht zugänglich ist

Wenn die Maschine ein vollständiges Ausfahren verhindert, messen Sie die Stange an zwei kontrollierten Maschinenpositionen. Aufzeichnen:

Freiliegende Stablänge an Position A

Freiliegende Stablänge an Position B

Die entsprechende Befestigungsgeometrie

Diese Messwerte ermitteln den bekannten Weg zwischen den beiden Positionen. Sie geben nicht unbedingt den gesamten konstruktiven Hub des Zylinders wieder.

Bevor Sie den verbleibenden Hub abschätzen, achten Sie auf ungenutzte polierte Stangenlänge, mechanische Anschläge, die Originalmaschinenspezifikation, eine Zylindermodellnummer oder eine Maßzeichnung.

Magnetische Markierungen oder entfernbares Klebeband können dabei helfen, die Bewegung der Stange zu verfolgen. Fotografieren Sie in einem begrenzten Bereich jede Messung, während der Messschieber oder das Maßband noch angebracht ist. Machen Sie ein Übersichtsbild und mehrere Nahaufnahmen-, damit jeder Messwert später dem richtigen Merkmal zugeordnet werden kann.

Messen Sie interne Komponenten zur Reparatur oder zum Austausch

Ein zerlegter Zylinder ermöglicht den ZugangHydraulikzylinderteileund die Abmessungen, die für die Identifizierung von Dichtungen, Lagern und kundenspezifischen{0}Teilen verwendet werden. Aufzeichnen:

Kolbenaußendurchmesser

Kolbenbreite

Durchmesser der Verschraubung

Tragen Sie -Ringabmessungen

Dichtungsnutdurchmesser-

Nutbreite

Rillentiefe

Stangenführungs- oder Lagerspiel

Kolbengewinde

Stangenende--Gewinde

Kissenkomponenten

Wandstärke des Fasses

Messen Sie die Dichtungsnuten mit einem Tiefenmesser und einem Messschieber. Wählen Sie eine Ersatzdichtung nicht nur anhand der Außenabmessungen der verschlissenen Dichtung aus.

Achten Sie vor dem Reverse Engineering eines Zylinders auf Folgendes:

Herstellername

Modellnummer

Seriennummer

Datumscode

Geprägte Teilenummer

Handbuch für Geräteteile

Originale technische Zeichnung

Die Originalspezifikation ist in der Regel zuverlässiger als eine Messung an einem stark verschlissenen Bauteil.

Konvertieren Sie zwischen imperialen und metrischen Maßen

Verwenden Sie die genaue Umrechnung:

1 Zoll=25.4 mm

Vermeiden Sie zu frühes Runden. Eine 1,500-Zoll-Stange lässt sich in eine 38,10-mm-Stange umwandeln, aber das bedeutet nicht, dass eine nominale 38-mm-Stange damit austauschbar ist.

Berechnen Sie die theoretische Zylinderkraft

Die theoretische Extensionskraft beträgt:

Kraft=Druck × Kolbenfläche

Wo:

Kolbenfläche=π × Bohrung² ÷ 4

Für einen Zylinder mit einer 4-Zoll-Bohrung, der bei 2.500 psi betrieben wird:

Kolbenfläche=π × 4² ÷ 4=12.57 in²

Theoretische Ausdehnungskraft=2,500 × 12.57=31,425 lbf

Reibung, Druckverluste und Betriebsbedingungen verringern die im Betrieb verfügbare Kraft.

Um die Rückzugskraft zu berechnen, subtrahieren Sie die Querschnittsfläche der Stange von der Kolbenfläche.

Informationen zur Bestellung eines Ersatzzylinders

Eine Ersatzzylinderanfrage-sollte Folgendes enthalten:

Bohrungsdurchmesser

Stabdurchmesser

Schlaganfall

Zurückgezogener Stift-Mittelabstand

Erweiterter Stift--Mittelabstand

Basismontagestil

Stangenende-Montageart

Stiftdurchmesser

Montagebreiten

Porttyp und -größe

Hafenstandorte und Ausrichtung

Stangenende--Gewinde

Betriebsdruck

Ausstattungsmodell

Arbeitsumgebung

Mehrere klare Fotos

Benötigte Menge

Gewünschter Liefertermin

Senden Sie diese Angaben über das Anfrageformular, um wiederholte Maßprüfungen zu vermeiden. Mithilfe der Messungen lässt sich feststellen, ob ein Standardzylinder passt oder ein kundenspezifischer Industrie-Hydraulikzylinder erforderlich ist.

Holen Sie sich Hilfe bei der Überprüfung der Zylindermaße

Verwenden Sie ein ausdruckbares Maßblatt, bevor Sie einen Ersatz bestellen. Notieren Sie Bohrung, Stange, Hub, Montagemitten, Stiftgrößen, Anschlüsse und Stangenendenabmessungen an einem Ort.

Das können Sie auchKontaktieren Sie unser Teamund reichen Sie die abgeschlossenen Messungen mit Fotos des gesamten Zylinders, beider Montageenden und der Hydraulikanschlüsse ein. Wir können die zöllige und metrische Konsistenz überprüfen, wahrscheinliche NPT-, UN- oder UNF- und metrische Verbindungen identifizieren und Abmessungen kennzeichnen, die eine strengere Toleranzüberprüfung erfordern. Dieselben Informationen enthalten die Details, die zur Erstellung eines Angebots für einen Ersatzzylinder oder einen benutzerdefinierten -Zylinder erforderlich sind.

Ein komplettes Messpaket ermöglicht eine schnellere Bewertung des Ersatzzylinders.

FAQ

Wie kann ich die Bohrung messen, ohne den Zylinder komplett zu zerlegen?

Beginnen Sie mit der Zylindermodellnummer oder der Herstellerzeichnung. Wenn keine Spezifikation verfügbar ist, messen Sie nach Möglichkeit eine zugängliche Innenfläche mit einer Bohrlehre oder einer Teleskoplehre. Schätzen Sie die Bohrung nicht anhand des Außendurchmessers des Laufs ab, da die Wandstärke unterschiedlich ist. Wenn Sie eine Innenfläche nicht erreichen können, lassen Sie die Bohrung unbestätigt, bis der Zylinder oder Kolben gemessen werden kann.

Wie soll ich den Hub messen, wenn der Zylinder nicht vollständig aus- oder einfahren kann?

Messen Sie zwischen denselben Referenzpunkten an zwei bekannten Positionen und berechnen Sie die bestätigte Bewegung zwischen ihnen. Wenn keine Position das mechanische Ende des Hubs ist, ergibt sich ein Teilhub statt eines Vollhubs. Bestätigen Sie den Entwurfshub anhand der Maschinenzeichnung, der Zylinderidentifikation oder zusätzlicher Geometrie.

Wie kann ich NPT-, BSP- und metrische Hydraulikgewinde unterscheiden?

Messen Sie den Gewindedurchmesser und die Steigung, stellen Sie fest, ob das Gewinde konisch oder parallel ist, und überprüfen Sie die Dichtungsmethode. Vergleichen Sie die Ergebnisse mit einer Fadentabelle. NPT hat ein 60-Grad-Profil und BSP hat ein 55-Grad-Profil. Metrische Gewinde werden normalerweise anhand des Hauptdurchmessers und der Steigung identifiziert, zM18 × 1.5.

Welche Einbaumaße werden für einen Ersatzzylinder benötigt?

Notieren Sie sich mindestens die zurückgezogene Mitte-{0}}zu--Mittenlänge, den Hub, die Stift- und Stiftlochdurchmesser-, die Montagebreiten, die Abmessungen der Ösen oder Gabelköpfe sowie den Montagestil. Geben Sie bei einem Flanschzylinder das vollständige Lochmuster und die Führungsmaße an.

Wie identifiziere ich ein Stangenende--Gewinde?

Messen Sie den Außendurchmesser, die Steigung oder den TPI, die Gewindelänge, das Gewindegeschlecht und die Schulterabmessungen. Verwenden Sie eine Steigungslehre und vergleichen Sie die Messwerte mit UN-, UNF- oder metrischen Gewindespezifikationen. Der Durchmesser allein reicht nicht aus, um das Gewinde zu identifizieren.

Wie soll ich Zylindermaße zwischen imperialen und metrischen Einheiten umrechnen?

Multiplizieren Sie Zoll mit 25,4, um sie in Millimeter umzuwandeln. Behalten Sie bei der Konvertierung genügend Dezimalstellen bei und ermitteln Sie dann den wahrscheinlichen Nominalstandard. Eine umgerechnete Abmessung, die einer metrischen Größe nahe kommt, macht die Komponenten nicht austauschbar.

Welche Sicherheitsmaßnahmen sollte ich vor der Messung eines eingebauten Zylinders ergreifen?

Befolgen Sie das maschinenspezifische -Energiekontrollverfahren-. Schalten Sie die Stromquelle aus und isolieren Sie sie, sperren Sie gefährliche Energie ab, stützen Sie alles ab, was sich bewegen könnte, entlasten Sie den gespeicherten Hydraulikdruck und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung stromlos ist, bevor Sie Messungen im Bereich des Zylinders durchführen. Verlassen Sie sich nicht nur darauf, dass die Maschine ausgeschaltet ist.