Vorsichtsmaßnahmen zum Schaben und Bohren von Muldenkipper-Teleskopzylinderbohrungen
die Kipper-Teleskopzylinderbohrung wird am häufigsten durch Honen und Walzen verarbeitet. Der Innendurchmesser muss glatt und kratzfrei sein. Worauf sollte beim Walzen des Muldenkippers teleskopische Zylinderbohrung geachtet werden?
Die Walzbearbeitung ist ein Verarbeitungsverfahren zur Glättung und Stärkung der Oberfläche des Werkstücks. Es verwendet ein Rollenwerkzeug, um die Oberfläche des Teils bei Raumtemperatur zu verformen, und Bügeln und glätten seine mikroskopische Unnebenheit. Dadurch verbessern Sie die Oberfläche und die Härte der verarbeiteten Oberfläche.
1. Spülen Sie die Innenwand des Zylinders und den Rollkopf, bevor Sie den Zylinderlauf rollen, um Eisenverteilungen zu entfernen. Prüfen Sie gleichzeitig, ob sich die Walze frei dreht, ob sich der Halter flexibel dreht und ob sich der Retainer unter äußerer Kraft in axialer Richtung bewegen kann.
2. Vor dem Walzen wird der Zylinderlauf mit einem schwimmenden Bohrwerkzeug veredelt, um die Glätte der Lochwand vor dem Walzen, die Wälzzugabe und die geometrische Genauigkeit des Lochs zu gewährleisten.
3. Vor dem Walzen kann der Rollkopf nach der axialen Verschiebung der Kegelwalze R-Endfläche und des Werkstückendes durch die axiale Verschiebung des Bohrstangenwerkzeugkastenwagens zum Walzen verwendet werden. Nachdem das Werkstück nach der Verarbeitung nicht mehr rotiert, zieht sich der Rollkopf schnell zurück.
4. Die Rolleninterferenz des Zylinderlaufs sollte nicht zu groß sein, und die Frequenz sollte nicht mehr als 2 Mal, sonst wird das Phänomen des "Peelings" auftreten.
Wichtige Hinweise: kein Anhalten oder Ändern der Schnittmenge während des Walzens und keine Diskontinuität während des Walzens. Nachdem Sie kontinuierlich für 3 bis 4 Schichten gearbeitet haben, müssen Sie den Eisenablagemagneten und den Öleinlassfilter reinigen. Halten Sie Schneidflüssigkeit sauber und Ölaufnahme. Der Rollkopf und die Mitte des Werkstücks müssen eine gute Koaxialität erhalten.