Bei der Wartung der hydraulischen Ausrüstung sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Die Kontrolle der Ölverschmutzung und die Sauberkeit des Öls sind wichtige Maßnahmen, um den normalen Betrieb des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Derzeit verursacht eine schwere Ölverschmutzung häufige hydraulische Ausfälle. Laut Statistiken einer großen Fabrik werden 80 % der Ausfälle des Hydrauliksystems durch Ölkontamination verursacht. Ölverschmutzung beschleunigt auch den Verschleiß von Hydraulikkomponenten.
(2) Die Kontrolle des Temperaturanstiegs des Arbeitsöls im Hydrauliksystem ist ein wichtiges Bindeglied zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Systemeffizienz. Für das Hydrauliksystem einer Werkzeugmaschine, wenn die Öltemperatur stark variiert, sind die Folgen:
Eine. Beeinflussen Sie die Ölaufnahmekapazität und die volumetrische Effizienz der Hydraulikpumpe;
B. Das System funktioniert nicht richtig, der Druck und die Geschwindigkeit sind instabil, und die Aktion ist unzuverlässig;
c. Erhöhte interne und externe Leckage von Hydraulikkomponenten;
d. Beschleunigen Sie die oxidative Verschlechterung des Öls.
(3) Es ist äußerst wichtig, die Leckage des Hydrauliksystems zu kontrollieren, da Leckage und Absaugung häufige Fehler des Hydrauliksystems sind. Um Leckagen zu kontrollieren, besteht die erste Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten, der Montagequalität der Komponenten und der Einbauqualität des Rohrleitungssystems; die zweite besteht darin, die Qualität der Dichtungen zu verbessern, auf den Einbau und die Verwendung von Dichtungen und deren regelmäßigem Austausch zu achten; die letzte ist, die tägliche Wartung zu stärken.
(4) Verhindern Sie Vibrationen und Geräusche des Hydrauliksystems. Vibrationen beeinflussen die Leistung von Hydraulikkomponenten. Es löst Schrauben und Rohrverbindungen, verursacht Öllecks und sogar Bruch von Ölrohren. Sobald die Schraube bricht und andere Ausfälle auftreten, wird es zu persönlichen und Geräteunfällen führen. Daher ist es notwendig, Vibrationen zu verhindern und zu beseitigen.
(5) Das tägliche Inspektions- und regelmäßige Inspektionssystem streng umzusetzen. Die Spot-Inspektion und die regelmäßige Inspektion sind eine der Grundlagen der Gerätewartung. Es gibt drei große Schwierigkeiten bei Denasiern des Hydrauliksystems: Verschleierung, Variabilität und schwer einzuschätzen. Daher werden Stichprobeninspektionen und regelmäßige Inspektionen des Arbeitszustands des Hydrauliksystems durchgeführt, und die möglichen Fehlfunktionen werden auf der täglichen Inspektionswartungskarte aufgezeichnet, und die Störungen werden im aufkeimenden Zustand beseitigt, wodurch das Auftreten schwerer Unfälle reduziert wird und die Erste Priorität für die Wartung der Ausrüstung eingeräumt wird. Handinformationen.
(6) Das regelmäßige Anzugs-, Reinigungs-, Filter- und Austauschsystem strikt implementieren. Im Arbeitsprozess der hydraulischen Ausrüstung werden aufgrund von Stößen, Vibrationen, Verschleiß, Verschmutzung und anderen Faktoren die Rohrverschraubungen gelockert und die Metallteile und Dichtungen abgenutzt. Daher müssen die Hydraulikteile und Kraftstofftanks regelmäßig gereinigt und repariert werden. Verschiebung des Ersatzsystems.
(7) Die Prozessdisziplin strikt umsetzen. In einer modernen mechanischen Verarbeitungsfabrik mit einem hohen Automatisierungs- und Massenproduktionsgrad ist der Grad der spezialisierten Produktion mechanischer Geräte hoch und der Produktionsrhythmus sehr stark. Es ist notwendig, den Druck und den Durchfluss des Hydrauliksystems entsprechend den Verarbeitungsanforderungen und dem Produktionsrhythmus einzustellen, um den Betrieb zu verhindern. Um den Takt zu beschleunigen, wird der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems erhöht und die Bewegungsgeschwindigkeit beschleunigt. Eine unzumutbare Anpassung erhöht nicht nur den Stromverbrauch und die Öltemperatur, sondern führt auch zum Ausfall des Hydrauliksystems.
(8) Erstellen Sie technische Dateien für hydraulische Geräte. Technische Gerätesinda den technischen Grundlagen für "gutes Management, gute Nutzung und Reparatur" und die ursprüngliche Grundlage für Ersatzteilmanagement, Gerätewartung und technische Transformation. Daher wird die sorgfältige Einrichtung von technischen Dateien für hydraulische Geräte helfen, die Ursachen von hydraulikischen Ausfällen zu analysieren und zu beurteilen, und eine Grundlage für die Ergreifung entscheidender Maßnahmen zur Beseitigung der Ausfälle bieten.
(9) Es sollte ein Prüfort für die Reparatur von Hydraulikkomponenten eingerichtet werden. Um sicherzustellen, dass die reparierten Hydraulikkomponenten die ursprünglichen technischen Leistungsanforderungen erfüllen, eine Qualitäts-Spot-Kontrolle an den hydraulischen Komponenten des Lagers durchzuführen oder um eine Leistungsprüfung der importierten Hydraulikkomponenten vor der Vermessungs- und Versuchsproduktion usw. durchzuführen, ist eine Reparaturprüfstelle erforderlich.
Die Verbesserung der Wartung von Geräten ist ein sehr wichtiges Glied, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Derzeit hat die hydraulische Ausrüstung oft vier Probleme: eines ist "geistige Krankheit", was bedeutet, dass das Hydrauliksystem gut und manchmal schlecht funktioniert, und der Aktuator funktioniert manchmal nicht; die andere ist "Schweiß", was bedeutet, dass das System ernsthaft undicht; die dritte ist "Jitter-Krankheit", bezieht sich auf die Bewegung, Vibration oder Kriechverhalten des Aktuators; das vierte ist "hohes Fieber", was sich auf den übermäßigen Temperaturanstieg der Arbeitsflüssigkeit des Hydrauliksystems bezieht. Wenn die oben genannten vier Krankheiten analysiert und diagnostiziert werden, werden die Ursachen gefunden, die hydraulische Ausrüstung wissenschaftlich verwaltet und vorbeugende Maßnahmen für häufige Ausfälle vorgeschlagen, die Ausfälle des Hydrauliksystems können reduziert oder vermieden werden.