Verstehen Sie die Oberflächenrauheit, die Auswirkung der Rauheit auf einfachwirkende / doppeltwirkende und mehrstufige Zylinder
In der technischen Kommunikation sind viele Menschen daran gewöhnt,&"Surface Finish GG" zu verwenden. In der Tat ist&"Oberflächengüte GG"; ist nach menschlicher Sicht und&"Oberflächenrauheit GG"; wird entsprechend der tatsächlichen Oberflächenmikrogeometrie vorgeschlagen. Da es den internationalen Normen (ISO) entsprechen soll, wird der Ausdruck&"Oberflächengüte GG" verwendet. wird in der nationalen Norm nicht mehr verwendet, und der Begriff&"Oberflächenrauheit GG"; sollte für formale und strenge Ausdrücke verwendet werden.
Die Oberflächenrauheit bezieht sich auf den kleinen Abstand und die kleinen Spitzen und Täler der bearbeiteten Oberfläche. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen seinen zwei Scheiteln oder zwei Mulden ist sehr gering (unter 1 mm), was ein mikroskopischer geometrischer Formfehler ist.
Insbesondere bezieht es sich auf die Höhe der winzigen Gipfel und Täler Z und den Abstand S. Im Allgemeinen geteilt durch S:
S ＜ 1 mm ist die Oberflächenrauheit,
1 ≤ S ≤ 10 mm ist die Welligkeit,
S ＞ 10 mm ist die f-Form
Faktoren zur Bildung der Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das verwendete Verarbeitungsverfahren und andere Faktoren wie die Reibung zwischen dem Werkzeug und der Oberfläche des Teils während der Bearbeitung, die plastische Verformung des Oberflächenschichtmetalls beim Trennen der Späne und die Hochfrequenz gebildet Vibration im Prozesssystem, elektrische Bearbeitung Entladungsgruben und so weiter. Aufgrund der unterschiedlichen Verarbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien unterscheiden sich Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibenden Spuren.
Bewertungsgrundlage der Oberflächenrauheit
1) Probenlänge
Die Einheitslänge jedes Parameters, die Abtastlänge ist die Länge einer Referenzlinie zur Bewertung der Oberflächenrauheit. Verwenden Sie im Allgemeinen 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm als Referenzlänge gemäß der Norm ISO1997.
Auswahl der Stichprobenlänge L und der Bewertungslänge Ln von Ra, Rz, Ry
2) Bewertungslänge
Besteht aus N Referenzlängen. Die Oberflächenrauheit jedes Teils der Komponentenoberfläche kann die tatsächlichen Rauheitsparameter einer Referenzlänge nicht wirklich widerspiegeln, es werden jedoch N Abtastlängen benötigt, um die Oberflächenrauheit zu bewerten. Nach der Norm ISO 1997 beträgt die Bewertungslänge im Allgemeinen N gleich 5.
3) Grundlinie
Die Grundlinie ist die Konturmittellinie, die zur Bewertung der Oberflächenrauheitsparameter verwendet wird.
Parameter zur Bewertung der Oberflächenrauheit
1) Höhenkennlinienparameter
Ra-Profil arithmetische mittlere Abweichung: Das arithmetische Mittel des Absolutwerts der Profilabweichung innerhalb der Stichprobenlänge (lr). Bei der tatsächlichen Messung ist Ra umso genauer, je mehr Messpunkte vorhanden sind.
Rz Maximale Profilhöhe: Der Abstand zwischen der oberen Linie des Profilpeaks und der unteren Linie des Tals.
Im gemeinsamen Bereich der Amplitudenparameter ist Ra bevorzugt. Vor 2006 gab es einen weiteren Bewertungsparameter in der nationalen Norm, nämlich&", die Zehn-Punkte-Höhe der Mikrorauheit GG"; dargestellt durch Rz, und die maximale Höhe der Kontur wurde durch Ry dargestellt. Nach 2006 hob der nationale Standard die Zehn-Punkte-Höhe der Mikrorauheit auf und übernahm Rz. Gibt die maximale Höhe der Kontur an.
2) Abstandsmerkmalsparameter
Rsm Die durchschnittliche Breite des Konturelements. Innerhalb der Abtastlänge der Durchschnittswert des profilmikroskopischen Unebenheitsabstands. Der mikroskopische Unebenheitsabstand bezieht sich auf die Länge des Profilpeaks und des angrenzenden Profiltals auf der Mittellinie. Im Fall des gleichen Ra-Werts ist der Rsm-Wert nicht unbedingt der gleiche, so dass auch die reflektierte Textur unterschiedlich ist. Oberflächen, die Textur schätzen, achten normalerweise auf die beiden Indikatoren Ra und Rsm.
Der Rmr-Formcharakteristikparameter wird durch das Konturstützlängenverhältnis ausgedrückt, das das Verhältnis der Konturstützlänge zur Abtastlänge ist. Die Profilstützlänge ist die Summe der Länge jedes Abschnitts des Profils, die durch Abfangen einer geraden Linie parallel zur Mittellinie und eines Abstands von c von der oberen Linie des Profils innerhalb der Abtastlänge erhalten wird.
Vergleichstabelle VDI3400, Ra, Rmax
Der Ra-Indikator wird häufig in der tatsächlichen Inlandsproduktion verwendet. Der Rmax-Indikator wird üblicherweise in Japan verwendet, was dem Rz-Indikator entspricht. In den europäischen und amerikanischen Ländern wird häufig der VDI3400-Standard verwendet, um die Oberflächenrauheit anzuzeigen. Bei europäischen Formenbestellungen wird häufig der VDI-Indikator verwendet. Zum Beispiel höre ich oft Kunden sagen" Die Oberfläche dieses Produkts ist gemäß VDI30 hergestellt."
Die Oberfläche des VDI3400 hat eine entsprechende Beziehung zum üblicherweise verwendeten Standard Ra. Viele Menschen müssen häufig die Daten überprüfen, um den entsprechenden Wert zu finden. Die folgende Tabelle ist sehr vollständig und es wird empfohlen, sie zu sammeln.
Vergleichstabelle zwischen VDI3400 Standard und Ra
Ra- und Rmax-Vergleichstabelle
Die Kolbenstange der einfachwirkenden / doppeltwirkenden und mehrstufigen Zylinder ist ein wichtiger Teil. Es besteht normalerweise aus 45 # Stahl, um einen massiven Stab oder ein Hohlrohr herzustellen. Die Kolbenstange unterliegt während des Gebrauchs einer abrasiven Erosion und ist sehr leicht zu tragen. Gegenwärtig ist das traditionelle Haushaltsverfahren das Hartverchromen (Beschichtungsdicke 0,03 bis 0,05 mm) und das Polieren, und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,1 bis 0,2 um. Die Plattierungslösung basiert auf Chromsäure und Schwefelsäure als Katalysator. Die Prozessvorteile sind: stabile Beschichtungslösung, einfach zu bedienen, relativ hochwertige Chrombeschichtung auf der Oberfläche, die dem Ölstab eine helle, hohe Härte, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit usw. verleiht.
Die Verarbeitung der Kolbenstange kann die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Achten Sie daher auf die Auswahl. Die Verarbeitung der Kolbenstange kann die Oberflächenkorrosionsbeständigkeit verbessern, und die Kolbenstange kann die Erzeugung oder Ausdehnung von Ermüdungsrissen verzögern und dadurch die Ermüdung verbessern Stärke der Zylinderstange.
Das hydraulische Zylinderrohr wird durch Walzen gebildet, um eine kaltgehärtete Schicht auf der Walzfläche zu bilden, die die elastische und plastische Verformung der Kontaktfläche des Schleifpaares verringert, wodurch die Verschleißfestigkeit der Zylinderstangenoberfläche verbessert und Schleifverbrennungen vermieden werden. Nach dem Walzen wird der Oberflächenrauheitswert verringert, was die Anpassungseigenschaften verbessern kann