Was sind die Gründe, warum die Härte von induktionsgehärteten Teilen der Hydraulikzylinderstange die technischen Anforderungen nicht erfüllen kann?
Es gibt viele Gründe, warum die Härte von induktionsgehärteten Teilen der Hydraulikzylinderstange die technischen Anforderungen nicht erfüllen kann.
(1) Die Abschrecktemperatur der Hydraulikzylinderstange reicht nicht aus
Das heißt, die Erwärmung ist unzureichend und die Anforderung an die Austenitisierungstemperatur wird nicht erreicht. Bei Baustählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt befindet sich ungelöstes Ferrit im Austenit und ungelöstes Ferrit in der abgeschreckten Struktur mit Ausnahme des Martensits, und die abgeschreckte Oberfläche des Werkstücks ist häufig blau. Aus dem Aussehen der induktionsgehärteten Teile ist auch ersichtlich, dass die normalerweise abgeschreckte Oberfläche beige und die überhitzte Oberfläche weiß ist.
(2) Unzureichende Kühlung der Hydraulikzylinderstange
Das heißt, die Abkühlrate ist niedriger als die kritische Abkühlrate. Zusätzlich zu etwas Martensit in der abgeschreckten Struktur gibt es Troostit. Je größer der Troostit ist, desto geringer ist die Härte. Es tritt häufig auf, wenn die Konzentration, Temperatur und der Druck des Abschreckmediums schwanken und das Sprühloch blockiert ist.
(3) Die Selbsttemperierungstemperatur der Hydraulikzylinderstange ist zu hoch
Das Problem einer zu hohen Selbsttemperierungstemperatur tritt beim Abschrecken der Wellenabtastung auf, das im Allgemeinen beim Abschrecken der horizontalen Welle oder beim vertikalen Abschrecken der abgestuften Welle auftritt. Wenn die Breite des Spritzgeräts kurz ist, passiert die Heizfläche schnell das Spritzgerät, ohne den abgeschreckten Abschnitt ausreichend abzukühlen, und der Wasserfluss wird durch die Stufen blockiert (Abschnitt mit großem Durchmesser befindet sich oben und Abschnitt mit kleinem Durchmesser befindet sich unten). , der erzeugt wird, wenn der abgeschreckte Abschnitt nicht gekühlt werden kann. Daher kann die abgeschreckte Oberfläche oft beobachtet und festgestellt werden, dass die offensichtliche Selbsttemperierungstemperatur zu hoch ist.
(4) Schwachstellen oder spiralförmiger schwarzer Gürtel
Die weichen Stellen und Blöcke auf der abgeschreckten Oberfläche sind häufig schwarz, und das typische spiralförmige schwarze Band ist ein häufiges Defektphänomen beim Scannen abgeschreckter Teile. Dieses schwarze Band ist auch das weiche Band, bei dem es sich häufig um die Troostitstruktur handelt. Die Lösung besteht darin, die Flüssigkeit gleichmäßig zu sprühen. Durch Erhöhen der Drehzahl des Werkstücks kann auch die Steigung des schwarzen Riemens verringert werden. Am grundlegendsten ist jedoch, dass die Struktur des Flüssigkeitssprühgeräts die Heizfläche gleichmäßig abkühlen lässt. Das Verstopfen des Sprühlochs ist häufig eine der Ursachen für Schwachstellen.
(5) Einfluss der chemischen Materialzusammensetzung
Die Verringerung der Materialzusammensetzung, insbesondere des Kohlenstoffgehalts, ist einer der Faktoren, die die Härte verringern. Falls erforderlich, kann für wichtige Teile ein ausgewählter Kohlenstoffgehalt verwendet werden, um die oberen und unteren Grenzen von w (C) auf weniger als 0,05% zu beschränken.
(6) Vorläufige Wärmebehandlung
Änderungen im Abschreck- und Anlassprozess und die schwarze Haut des auf der abgeschreckten Oberfläche verbleibenden Walzmaterials sind auch die Gründe, warum die Härte der induktionsgehärteten Teile die technischen Anforderungen nicht erfüllen kann.
(7) Dekarbonisierung der Oberfläche, kohlenstoffarm
Es tritt häufig auf der Oberfläche von kaltgezogenen Materialien auf. Daher kann nach dem Abschrecken die Härte dieser Stäbe geschliffen werden, um die äußere Schicht um 0,5 mm und dann die Härte zu entfernen. Wenn die Oberflächenhärte niedrig ist, ist die Härte der inneren Schicht höher als die Oberfläche, was darauf hinweist, dass eine kohlenstoffarme oder entkohlte Schicht vorliegt. (Ausnahmen für spezielle geometrische Formen wie Cam Peach und Gear Top).
(8) Gebänderte primitive Organisation
Die bandartige Struktur in der ursprünglichen Struktur des abgeschreckten Teils verursacht nach dem Abschrecken eine unzureichende Härte. In der Bandstruktur befindet sich ungelöstes Ferrit, das während des Austenitisierungsprozesses nicht aufgelöst werden kann, und die Härte nach dem Abschrecken ist zwangsläufig unzureichend. Selbst wenn die Erwärmungstemperatur erhöht wird, ist die Bandstruktur schwer zu beseitigen.