Warum altert das schnelle Abschrecken des Öls nach langer Anwendung?
Derzeit spielt schnelles Löschöl noch eine dominierende Rolle im Kühlmedium zur Wärmebehandlung von Verbindungselementen. Die Erhöhung der Gebrauchstemperatur von Löschöl wird seine Alterungsreaktionsgeschwindigkeit deutlich beschleunigen. Wenn die Öltemperatur um 10°C erhöht wird, wird die chemische Reaktionsgeschwindigkeit um etwa das 2- bis 4-fache erhöht. Grundsätzlich beträgt die Gebrauchstemperatur von Löschöl 60 bis 80°C. Die Erwärmung und der wiederholte Kontakt des Löschöls mit heißen Werkstücken, die zu Oxidation und Alterung des Löschöls führen, stellen die größten Bedrohungen in der Produktion her.
Langfristige Löschvorgänge für Schrauben und Muttern haben viele komplexe chemische Veränderungen im Löschöl verursacht, was zu erheblichen Veränderungen der Eigenschaften des Öls und der Alterung des Löschöls geführt hat, einschließlich der thermischen Zersetzung der Löschölkohlenwasserstoffe zu flüchtigen Komponenten oder Gasen und die Oxidation einiger Verbindungen und die Polymerisation der Oxidationsprodukte wird dazu führen, dass die Viskosität des Öls zunimmt. , das ist der Mechanismus der Abschreckölalterung. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Öls, das das heiße Werkstück anspricht, auf eine höhere Temperatur erhitzt, wodurch Ölkettensission und Sekundärreaktionen Zersetzungsprodukte erzeugen. Die oxidierten Kohlenwasserstoffe sind in einem sehr instabilen Zustand, und sie werden polymerisieren und Fett bilden, und sogar schwerwiegende Folgen wie Kontamination des Werkstücks und Verstopfung der Pipeline. Natürlich sollte dem Oxidationsmechanismus von Kohlenwasserstoffen bei der Verwendung von Löschöl Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Warum schnell löschöl altert nach langer Nutzungszeit? Dies ist der Hauptgrund, warum Löschöl während des Gebrauchs ständig oxidiert wird und Schlamm und Flecken auf der Oberfläche des Werkstücks auftreten. Mit zunehmender Nutzungszeit wird die Oxidation des Öls immer ernster, die Viskosität steigt weiter und der Schlamm nimmt weiter zu. Diese alle reduzieren die Kühlleistung des Löschöls, was zu weichen Flecken oder sogar zum Härten des Werkstücks führt, und die metallographische Inspektion zeigt, dass Mikrostruktur: In Kohlenstoffstahl gibt es mehr flockiges Ferrit; in legiertem Stahl ist die Struktur des unteren Köders vorhanden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Essenz, dass das Löschöl während des Gebrauchs stark oxidiert wurde.
Wenn das Löschöl während des Gebrauchs oxidiert wird, nimmt der Säuregehalt seiner Carboxyl (die Kohlenstoff-, Sauerstoff- und Wasserstoff-COOH-Gruppen in SUO-organischen Verbindungen wird Carboxyl genannt) allmählich an, so dass der Säurewert des Öls getestet werden kann, um seinen Alterungsgrad zu messen. Nachdem das Löschöl seit mehr als 2 Jahren kontinuierlich verwendet wird, steigt der Säurewert weiter an. Wenn der Säurewert etwa 1,0 bis 1,5 mgKOH/g erreicht, wird die Rate der Carbonsäure-Erzeugung deutlich erhöht. Nach dem Reifungsalter des Löschöls spiegelt sich die Kühlkurve in der Verkürzung der Dampffilmstufe wider, die maximale Kühlrate steigt, die Kühlkurve bewegt sich ganz oben rechts, die Hochtemperatur-Kühlrate beschleunigt sich und die Härtbarkeit des Werkstücks nimmt ab. Der Säurewert von 1,5mgKOH/g ist ein quantitativer Indikator für die Ölalterung und ist auch die Grundlage für den Ölwechsel. In der Regel sollte das Öl nach 1 Jahr der Verwendung gewechselt werden. Die Maßnahmen, um die Alterung von Löschöl zu verhindern, sind: die Verwendung von hydro-raffiniertem Basisöl und zusammengesetztem Antioxidans kann die Antioxidationsleistung des Öls effektiv verbessern. Um die Anti-Aging-Leistung des Löschöls zu verbessern, sollte bei der Verwendung des Löschöls Folgendes beachtet werden: Wenn sich das Öl in einem zirkulierenden Zustand befindet, sollte es rechtzeitig gefiltert werden, um das Eindringen von Wasser zu verhindern. Ändern Sie das Öl nicht teilweise. Versuchen Sie, die Gebrauchstemperatur des Löschöls zu reduzieren und die Verschmutzung zu reduzieren.