1. Zylinder mit installierten Verlängerungsstangen (TB, TC, TD) eignen sich für Anwendungen mit linearer Kraftübertragung und sind besonders nützlich, wenn der Platz begrenzt ist. Für Kompressionszwecke ist die Zylinderkopfendstange am besten für die Installation geeignet; Wenn die Kolbenstange gedehnt ist, sollte die Installationsmethode des Zylinderkopfendes des Pufferhydraulikzylinders angegeben werden. Die Pufferhydraulikzylinder an beiden Enden der Spurstange können von beiden Enden an der Maschinenkomponente befestigt werden, und das freie Ende des Pufferhydraulikzylinders kann eine Halterung oder einen Schalter tragen.
2. Flanschzylinder (JJ, HH) eignen sich auch für Anwendungen, bei denen lineare Kräfte übertragen werden. Für Anwendungen vom Kompressionstyp ist die Zylinderkopf-Installationsmethode am besten geeignet. Wenn die Hauptlast die Kolbenstange streckt, sollte der Zylinderkopf für den Einbau angegeben werden.
3. Der Zylinder der Stativhalterung (C) nimmt die Kraft auf seiner Mittellinie nicht auf. Infolgedessen erzeugt die vom Zylinder ausgeübte Kraft ein Kippmoment, das versucht, den Zylinder um seine Befestigungsschraube zu drehen. Daher ist es wichtig, dass der Zylinder fest an der Montagefläche befestigt ist und die Last effektiv geführt wird, um keine seitlichen Lasten auf die Kolbenstangendichtvorrichtung und den Kolbenführungsring auszuüben.
4. Scharnierbefestigung (B, BB, SBd) Der Zylinder mit Scharnierbefestigung, der die Kraft auf seiner Mittellinie aufnimmt, sollte dort verwendet werden, wo sich die Maschinenkomponenten entlang der Kurve bewegen. Wenn der gekrümmte Weg der Kolbenstange innerhalb einer einzelnen Ebene liegt, können die Zylinder mit festen Doppelohrringen in den Modi BB und B verwendet werden. Für Anwendungen, bei denen sich die Kolbenstange auf jeder Seite der tatsächlichen Bewegungsebene entlang des Pfades bewegt, wird die Installation des Kugellagers SBd empfohlen.
5. Der am Zapfen montierte Zylinder (D, DB, DD) ist so ausgelegt, dass er die Kraft auf seiner Mittellinie aufnimmt. Sie eignen sich für Zug- (Zug-) oder Druck- (Schub-) Anwendungen und können dort eingesetzt werden, wo sich Maschinenkomponenten entlang eines gekrümmten Pfades in einer einzigen Ebene bewegen. Der Zapfen ist nur für Scherbelastungen ausgelegt und sollte der minimalen Biegebeanspruchung standhalten.